制砂機設(shè)備的使用壽命，是決定提高工作效率和降低投資成本的關(guān)鍵。制砂機的日常維護(hù)是必不可少的，必須定期的讓制砂機得到充足的停工時間，並要定期的觀察制砂機的內(nèi)部磨損情況，如有磨損應(yīng)及時的更換或是修補。另外註意的是在制砂機正常的工作過程中是絕不能打開觀察，以免發(fā)生危險事故。制砂機在工作到400小時的時候應(yīng)適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進(jìn)行清洗了，如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能壹致。應(yīng)調(diào)整便兩電機電流差值不超過15A。
　　而如何才能延長制砂機設(shè)備的使用壽命呢？鄭州壹帆機械設(shè)備有限公司經(jīng)過多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗，總結(jié)了壹下幾條經(jīng)驗，並與大家進(jìn)行分享：
　　1. 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦動腔觀察門沖出，發(fā)生危險。
　　2. 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
　　3. 制砂機設(shè)備與輸送設(shè)備的啟動順序為：排料→制砂機→給料；制砂機必須空載啟動，待制砂機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常後方可給料。停機順序與開機順序相反。
　　4. 入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求，禁止大於規(guī)定物料進(jìn)入制砂機設(shè)備，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機設(shè)備不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
　　5. 排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。
　　6. 給料力求連續(xù)均勻。
　　7. 制砂機設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。
　　8. 機器的潤滑為幹油潤滑方式，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，制砂機設(shè)備每工作壹班時，添加適量潤滑脂。
　　9. 為保證制砂機設(shè)備節(jié)能高效，制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，便其每組長度盡可能壹致。定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗，壹般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為遊動端，下端軸承為固定端，裝配後用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
　　10. 除此之外，采用高性能的葉輪也是必不可少的。為了增加設(shè)備的使用壽命，壹帆機械已研制成功了利用高錳鋼結(jié)構(gòu)，改善渦流旋轉(zhuǎn)方式、發(fā)射速度可自適應(yīng)調(diào)節(jié)的新型葉輪裝置。其工藝效能可以達(dá)到普通制砂機的1.2-1.5倍，由於采用高耐磨結(jié)構(gòu)和優(yōu)化後的上下襯板，可以有效提高制砂機設(shè)備的使用壽命，為用戶節(jié)省資金和回收成本。